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注塑加工制品毛刺過大原因分析
本文已被閱讀 1322746 次 發表時間:2019年12月12日

毛刺過大多發生在分合面上,即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料,在制件上形成多余的飛邊毛刺。

這樣的飛邊毛邊毛刺,在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大,從而造成模具局部的凹陷,注塑加工形成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環。所以,如果一開始發現產生了飛邊毛刺,就必須盡早修整模具。

毛刺的產生有下面幾種原因:

1. 注塑加工鎖模力不足

與成型制件的投影面積相比,如果鎖模力較小,由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現縫隙,這樣勢必就會出現飛邊毛刺。特別是把側澆口置于制件中央附近的孔上時,因為這種成型澆口需要較大的注射壓力,所以極易出現毛刺。

降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷,若根據具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型,有時也是很有成效的。

2. 注塑加工模具局部配合不嚴密

首先討論動、靜模合模不嚴的問題,盡管模具本身合模嚴密,當采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時,往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良,產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象,即左右兩側只有—邊被鎖緊,另—邊不密貼,此時必須調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。

其次,也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時,由于這部分的支承作用,當鎖模力不充足時也容易出現毛刺。 

另外是滑動型芯,因沿動型芯是動作機構,往往產生毛刺,所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模,其側面的投影面積也受成型壓力作用,如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現毛刺。關于鑲件縫隙和頂桿孔隙,不僅會產生毛刺惡性循環增大的現象,而且還會增大頂出阻力。

3. 注塑加工模具撓曲引起

如果模具原度不足,受注射壓力作用將產生撓曲,這時若中心附近有孔,孔的周邊就會產生毛刺;還有利用中心孔開側澆口時,孔和澆道周邊也會產生毛刺。這種原因產生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以較難修理。采取補強模具,可使毛刺減小。

4. 塑料流動性過好

單純是由于塑料流動性過好,在理論上并不是產生毛刺的原因?墒,當塑料流動性過好時,那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去,所以極易出現毛刺。要消除這種毛刺,可降低熔料溫度或注射壓力,也可降低模具溫度或注射速度,

5. 注塑加工注入熔料過多

這也不是產生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的,應采取增加注射時間或保壓時間來成型(參照縮孔)。

6. 注塑加工模具表面有異物

模具合模面上有異物,必然會產生毛刺。解決這個問題,顯然應清掃于凈模具表面,使合模面密貼即可。

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