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注塑加工調整各型腔充型速度的運用與技巧
本文已被閱讀 1322007 次 發表時間:2019年5月5日

在一模多腔的模具中, 經常出現各型腔的充型速度不均勻(不平衡)的現象,有的型腔進膠快,有的進得很慢。這樣, 充型快的注塑件就容易產生批鋒、頂白和困氣等問題,而進膠慢的則易出現縮水或者走料不齊。兩者互相制約,不均勻現象嚴重時會使調機變得非常困難,調機時需要運用一些技巧才有可能同時解決這些互相矛盾的問題。



注塑加工調整各型腔的充型速度,在生產中常被一些高級技術人員用來解決多種凝難問題,同時可以使普通的技術人員都能夠輕易控制生產,不需要花費太多的精力去調機并維持生產, 是解決問題的上上之策。因而學會靈活運用這一技巧來解決問題, 是普通技術人員提高注塑技術水平的必經之路。



通常,注塑加工 增大入水口和流道,能使型腔的射膠壓力和速度都得到相應地增加。反之,則起到減小壓力和速度的作用。運用這一方法,就可以輕易地調整各型腔的充型速度。



在現實生產中,我們可以根據不同的需要,注塑加工運用以下調整技巧來解決不同的問題或難題。



首先,注塑加工可以將各型腔的入水調至不均勻,以達到各型腔需要不同的壓力和速度來同時解決各自問題的目的。經常有這樣的情況,希望某個型腔的壓力或速度能夠高一點,而其他型腔的壓力和速度又不能一起跟著升高,有時可能反而還要降低一些。例如某個型腔的注塑件有夾紋或氣紋,放慢射膠速度問題會得到解決,但另一個型腔卻又出現走料不齊或縮水的問題,這時需要將有氣紋或夾紋的型腔充型速度調慢,或著將走料不齊或縮水的調快等。



其次, 是將各型腔的充型速度調至均勻,使各型腔的注塑件幾乎能夠同時充滿型腔,以達到解決前面提到的因充型不均造成的既有批鋒,又有走料不齊的問題。此外,將各型腔的充型速度調至均勻,還可以在多級射膠時,使同一模多個相同的注塑件能在同一位置轉級,以同時解決相同的注塑問題,否則就會出現解決得了這一件, 就解決不了那一件的事情。



通過調整充型速度來同時解決各型腔的問題,業已成為注塑生產中非常重要的技巧和手段,這也許也是人們常說的“搞模”方法之一吧。

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