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注塑資料咨詢
注塑加工生產時的準備工作
本文已被閱讀 1322376 次 發表時間:2019年6月15日

一,材料準備
1,確認材料編號/類型,依照該產品圖紙。
2,確認色母編號及混和比例(若需用色母)
3,檢查料桶的料是否正確,在料桶上有工程試模用料標識牌
4,確認材料回收料比例,干燥溫度及干燥時間,(按照材料物性及產品要求)
 
二,模具準備
1,確認模具編號
2,檢查模具是否有鑲塊、抽心等特殊要求
3,模具檢查:檢查定位環,熱流道接口等模具外觀是否OK
4,模具配件檢查:檢查水管口徑及長度,壓板,壓板螺栓長度,吊橋等
5,模具注咀R是否與機器射咀相配
 
三,機臺準備
1,確認模具是否能安裝在注塑機上:機器最大鎖模力、容模尺寸,模厚,抽心功能,吹氣裝置。
2,機器頂桿是否適合模具
3,檢查螺桿是否清洗過
4,檢查模溫機,機械手,自動拌料機,自動吸料機是否能正常工作:機械手夾具與模具相配
5,確認產品圖紙/樣品(如果有的話), 了解重要尺寸
6,準備相關工具
 
四,試模步驟
1,上模前,機器5s清潔, 檢查定位環,頂針孔、抽芯絞牙裝置,熱流道接口等模具外觀是否OK。


2,裝好吊環(彎曲的吊環不用),吊環旋入模具的深度必須大于吊環直徑的1.5倍,如吊環面與模具還未貼和必須使用墊片,防止吊環彎曲斷裂。確認機器無問題后,起吊模具


3,將模具放置在動定板之間并保持一定高度,接好模具下方的水管及相關接口(如果有的話).


4,對準定位孔,調整水平將模具對入機臺定位孔內。確定水平平衡后,先微微鎖緊定模兩側各一塊壓板定位模具


5,合上操作門,合模,啟動自動調模


6,鎖模力調整


7,完成后,打開操作門,鎖緊動定模壓板。


8,松開吊繩,卸下吊橋


9,接好模具兩側水管及相關設備(如果有的話)


10,接好熱流道插頭,提前預熱模具


11,合上操作門,設置模具在一個較低的溫度預熱模具,(不可直接設置成最終成型時溫度)。


12,頂桿抱主拉緊,(頂桿必須在合模時候抱緊,否則若開模的時候,防止滑塊鏟壞頂針)


13,開模,檢查分型面


14,頂針位置調整歸零,調整頂針力度,速度,頂出此數。


15,開合模調整(開合模速度,位置,低壓保護的位置,監控時間),找出正確的速度-合模的時候開始的快==〉慢==〉再慢,開模的時候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導柱與導套接觸點。低壓保護壓力越小越好。監控時間比實際合模時間大0.1s即可


16,在空轉狀態下檢查運轉狀況,調整至平穩適宜


17,輸入工藝參數數據,(請在較小的誤差范圍內的調整是允許的,一般為5%。不必完全按照工藝卡片的完全一樣的數值,各種性質物料的溫度設置范圍,請參考相關的材料溫度設置參考表)


18,上料:上料前要驗證原材料的料號是否正確


19,退回射臺,噴射防止粘模


20,頂上射臺:頂上炮臺,炮臺歸零


21,對于熱流道模具,在此之前要做熱流道射出,確保流道通暢,1)須用紙板墊在動定模之間,接住射出的材料;2)做流道射出前可適當的調高溫度(,待確認正常后,再調回正常值


22,半自動生產,檢查注塑狀況是否正常,調整射壓、射速。1)對于較小的零件,需用cover擋住模具兩側防止零件飛濺,2)依照實際顯示射壓設定最大射出壓;


23,尋找保壓切換點,將產品的打到95%~98%飽,再加保壓


24,調整融膠背壓,螺桿轉速,計量時間最佳時間為冷卻時間的65%~75%,最佳為75%。


25,打開監控,設定計數器


26,稱出轉換點時的產品重量,并記錄與工藝卡上的轉換點的重量比較。PPAP時須收2模產品,1模產品放入模具留樣袋,1模工藝工程師自己保留以備日后參考


27,將打出的產品與樣品比較,若是模具換模芯一定要確認產品號


28,送QA檢驗,送5模產品至QA處檢驗,共提供300模(參考,不同產品不同模具要求可調整模數)樣品


29,生產完后,收集最后1模產品放入模具樣品袋后方可停機


30,PPAP時工藝工程師需記錄下工藝參數填入空白《注塑工藝參數卡》,將設定好的工藝參數由機器發送至服務器主機供下次調用


31,若正式生產作過工藝優化,需將新的工藝參數由機器發送至主機,作為更新。


32,生產中若報警或停機需開安全門時因先退回炮臺,防止噴料


33,再開機時需射料。若熱流道模具需做熱流道射出,防止粘模


34,停機,打開模具保養


35,合模,退回炮臺;關閉模溫機,熱流道


36,清洗螺桿后關掉電熱


37,松開頂桿,必須在合模時松開頂桿,否則有可能造成滑塊鏟壞頂針


38,打開操作門,裝上吊橋,吊緊模具,吊繩不可太緊,可輕微晃動即可


39,松開壓板,卸下模具


40,起吊模具,放置下模區


41,將注射臺整理干凈,水口料及報廢產品交生產回收。

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