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注塑加工多級注射設立和擬定
本文已被閱讀 1322491 次 發表時間:2019年10月30日

注塑加工一級注射工作原理
在塑料成型中采用一級注射時,高壓力高速度注射可以快速充滿型腔,但是產品易產生溢邊和燒焦,不易找到轉保壓切換點;使用低壓力低速度注射時對模具溫度有很高的要求,產品會因為遇冷凝固造成缺料欠注。所以在塑料成型使用一級注射用的很少,一般只對結構簡單尺寸精度要求低的產品使用。
 
注塑加工多級注射工作原理
對于尺寸精度高、結構復雜、高亮度外觀件和大型件采用多級注射,是結合一級注射高壓力高速度,低壓力低速度這兩方面優點。
多級注射指的是在調試參數去掉保壓時間和壓力,螺桿向型腔內填充溶體時,每遞增一個螺桿位置后,觀察產品由小到大的變化及料的走勢和工藝缺陷,實現在每一個位置上用不同的壓力和速度對其控制,最后來確定每段注射位置和轉保壓位置。
 
多級注射工藝條件
①根據產品形狀、大小數量設定─注射位置。
②溶體充模的流動阻力設定─注射壓力。
③使用材料的流動性設定─注射速度。
 
多級注射分段設定
在多級注塑中原則上至少需要設置四段注射,每一段注塑位置所用的壓力速度不同?刂频膮^域也不同(圖1),使用多段注射不僅對模具有很好的保護,調出的產品在產生缺陷時方便二次調試。
第一段水口區域采用中壓低速;
第二段澆口區域采用中壓中速;
第三段主體區域(填充至整個產品的90%)采用高壓高速;
末段補充使用低壓低速。

多級注射的分段劃分

多級注射擬定方案
多級注射在模具結構的不同、制品形狀不同、產品的質量、材料的收縮率流動性和制品出現的缺陷使用不同功能的多級注射,下表根據實際工作經驗擬定的注射方案。
工藝缺陷
注射壓力
注塑加工注射速度
流動性好的材料
低壓→中壓→高壓→低壓
低速→中速→高速→低速
流動性差的材料
中壓→中壓→高壓→低壓
中速→中速→高速→中速
防止溢邊
低壓→中壓→高壓→低壓
低速→低速→中速→低速
防止欠注
中壓→中壓→高壓→高壓
中速→中速→高速→中速
防止燒焦

低速→中速→中速→低速
防止凹陷
中壓→高壓→高壓→低壓
中速→高速→中速→低速
防止噴射紋

低速→低速→中速→低速
提高熔接痕強度

低速→低速→高速→中速
提高透明度
中壓→中壓→高壓→低壓
中速→高速→高速→中速
降低銀紋

低速→低速→中速→中速
不同功能的多級注射擬定方案

注塑加工多級注射注意事項
1、監測畫面終點位置與實際位置不同,螺桿停止注射時因慣性作用會向前移動,以監測畫面終點位置為準。

2、每次停機/開機都需要射膠-減料─減保壓,防止熔體填充型腔時模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。

3、成型時注射段數設置太多,溶體流動性不足,導致在設定的注射時間內沒有填滿型腔,造成產品發生形變、欠注和縮水。

4、熱流道注塑模具,由于沒有水口或者結構簡單的產品,可以設置3段注射滿足成型要求。

5、轉保壓方式通常使用的是位置保壓和時間保壓,在原料流動好的成型穩定的轉保壓方式采用位置保壓;反之材料流動性不佳、設備老化嚴重、注射過程不穩定轉保壓方式采用時間保壓。

6、產品調試好工藝后,需要跟蹤生產,防止因為模溫變化材料溫度變化等,產品有縮水和燒焦、氣紋等工藝缺陷。

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