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ABS注塑加工件怎么才能增加光亮度
本文已被閱讀 1322286 次 發表時間:2019年12月12日

一、注塑模具

1.注塑加工模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。

2.型腔表面污漬

如型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會造成脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。

4.注塑加工模具排氣不良

若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內,也會導致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統。

5.澆口或流道設計不當

澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導致光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.注射速度過小

注射速度過小造成塑件表面不密實,顯現光澤不良,對此,可適當提高注射速度。

2.塑件冷卻不充分

如對于厚壁塑件冷卻不充分,其表面會發毛,光澤偏暗,對此,應改善冷卻系統。

3.保壓操作不當

如保壓壓力過小、保壓時間太短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時間。

4.若熔體溫度過低

當熔體流動過低時,使得流動性較差,易導致光澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。

5.結晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應改善冷卻系統,使之均勻冷卻。

6.注射速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過大,而澆口截面積又過小,則澆口附近會發暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

三、注塑加工原材料

1.原材料粒度差異較大

粒度差異較大使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行篩分處理。

2.原料中二次料太多

如再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生料或水口料加入量。

3.原料耐溫性不良

有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中含有易揮發物

如原料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預干燥處理。

5.添加劑的分散性不好

有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料不純

如原料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應事先嚴格排除這些雜料。

7.潤注塑加工滑劑用量過少

如潤滑劑用量太少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。

所以,也要根據你的模具拋光度是否達到要求,如果模具本身沒有問題的話,要確定你的ABS的特性來確定,可以選擇高模溫,高速高壓;用冷凍水也能達到光潔度。

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